耳海煤矿井下矸石充填项目启动运行
时间：2025/1/20 8:59:54 来源： 浏览：次
为解决地面矸石堆放场地受限、严重制约影响矿井安全高效可持续发展的困境，耳海煤矿积极谋划发展新思路，创造性的在黔北矿区突出矿井实施了井下矸石充填项目，目前该项目已顺利完成并投入试运行。 耳海煤矿井下矸石充填项目自2023年10月开始筹划，2023年12月正式启动井巷工程，2024年12月完成井巷工程和机电安装工程，并于2025年1月投入试运行。 耳海煤矿井下矸石充填项目的实施采用了先进的膏体充填技术，将煤矿开采过程中产生的矸石回填至矿井的废弃空间，避免了地面堆放矸石带来的环境污染问题。项目的建设包括井巷工程、机电安装和设备调试等多个环节，经过一系列紧张而有序的施工，设备安装和调试工作顺利完成，为后期的生产运营打下了坚实基础。 项目启动后，井下掘进巷道逐步恢复作业，标志着项目正式进入生产阶段。整个过程不仅提升了煤矿井下废弃空间资源、矸石资源的高效利用，还带来了显著的经济效益和环境效益。 项目的成功实施离不开技术创新。在施工过程中，为了更好地解决矸石充填工作中的技术难题，耳海煤矿开展了以下科技创新工作： 1.大断面矸石仓模板弓形支架的设计与自制。因该充填矸石仓净断面较大（直径6m），初期计划定制模板和弓形支架，但其费用高且无法重复利用。为了降低成本并提高工作效率，耳海煤矿自主设计并制作了充填矸石仓的模板和弓形支架。通过采用12#槽钢截切的设计，确保了模板的平整度和可重复使用性。自制支架不仅大幅节省了4~5万元的费用，还提高了施工效率，增强了经济效益。 2.超大断面巷道无圆心快速定拱工艺。由于充填泵硐室为直墙半圆拱巷道，且为超大断面（荒高7.8米、荒宽7.6米、施工断面53.8㎡），现有设备无法一次性施工成型，且缺乏明确的圆心标定施工轮廓线，导致施工过程中存在难度。为此，耳海煤矿地测科技术人员创造性的设计并实施了“无圆心快速定拱模型”，成功解决了这一技术难题，确保了巷道拱形的精准施工，提高了施工精度和效率。 3.高突矿井反井钻机施工工艺改造。传统的导硐法爆破施工方式工序复杂、工期长，且存在较大安全隐患。耳海煤矿通过采用反井钻机进行施工，改进了原有的工艺流程。反井钻机施工方式工期缩短、效率提高、操作简便，并且施工过程中工作人员无需进入危险区域，显著降低了安全隐患。该技术的应用有效提升了煤仓、矸石仓的施工效率，并保障了工人的安全。 通过项目的成功实施，耳海煤矿在绿色开采、资源高效利用、经济效益提升、社会效益和环境保护等方面取得了显著的成果。 1.经济效益。项目采用的井下矸石膏体充填技术属黔北矿区范围内高突矿井首次实施，解决了矸石堆放问题，提高了煤矿资源利用效率。实现了矸石不上井，井下连续回填，减少了矸石运输环节和地面矸石山堆放带来的安全环保风险；大幅节省运输、堆放和处理费用，降低生产成本，经济效益显著。 2.社会效益。项目的实施不仅改善了煤矿的生产条件，还为周边地区的环境改善做出了贡献。通过绿色开采技术，煤矿成功减少了地面矸石堆放，降低了环境污染，改善了矿区周边居民的生活质量。此外，绿色矿山建设的示范效应，推动了整个企业环保转型，提升了社会责任形象。 3.环境效益。项目通过膏体充填技术有效减少了矸石堆放带来的污染，推动了矿区生态恢复。充填后的废弃空间得到了有效利用，矿区的环境质量得到了改善。通过技术创新，煤矿为绿色矿山建设和生态环境保护做出了积极贡献。 随着耳海煤矿井下矸石充填项目的顺利推进，煤矿将继续深化绿色矿山建设，推动资源的高效循环利用和环境保护。技术创新将是耳海煤矿持续发展的驱动力，未来煤矿将在绿色开采、环保技术、智能化生产等方面不断探索新路径。耳海煤矿井下矸石充填项目的成功经验不仅为区域经济发展做出贡献，也为区域煤矿的可持续发展提供了宝贵的经验。
